укладка линолеума
Работы по устройству полов из линолеума выполняют двумя способами: либо наклеивают полотнища линолеума на основание соответствующими клеями и мастиками, либо сваривают полотнища линолеума в ковры размером на комнату и укладывают на подготовленное основание. Иногда сварку линолеума в ковры производят на объекте ручными аппаратами сварки линолеума (АСЛ-220, «Пилад-220Р»), Наиболее часто полы покрывают коврами из линолеума, сваренными в цехах сварки линолеума (централизованно на домостроительном комбинате, в главке и т.п.).
Цеха сварки линолеума могут иметь различную производительность и быть оборудованы в зависимости от принятой технологии. Технология сварки линолеума подразделяется на несколько способов: инфракрасными лучами, горячим воздухом, контактным способом (нагревом свариваемого аппарата с помощью ТЭН).
Наиболее распространенный способ—это сварка инфракрасными лучами. При этом способе применяется либо механизированный стол для сварки, либо механизированная линия непрерывной сварки линолеума или наиболее совершенная конвейерная линия для изготовления крупногабаритных ковров из линолеума.
В том и другом случае применяется одна и та же сварочная аппаратура — «Пилад-220М» и серийно выпускаемая машина для сварки линолеума СО-104. Сварка линолеума инфракрасными излучателями заключается в соединении стыкующих кромок полотнищ линолеума по всей толщине поливинилхлоридного слоя путем нагрева его лучистой энергией до вязкотекучего состояния с последующим формированием сварного шва. Источником инфракрасного излучения служат спирали из высокоомного окалиностойкого сплава, разогреваемые электрическим током до температуры 1000—1100°С. Лучистая энергия направляется в зону разогрева с помощью двух параболических отражателей, в фокусе которых установлены спирали.
Для сварки линолеума в построечных условиях этим способом применяют «Пилад-220Р». Осуществляют сварку следующим образом. Стыкуемые кромки полотнищ линолеума прирезаны, а на шов накладывается целлофановая или фторопластовая лента. Излучатель подключают к блоку питания и ставят на свариваемый участок так, чтобы центр шва находился посреди продольной прорези формующей пластины. Лучистая энергия превращается внутри соединяемых материалов в тепловую, а прижимная пластина формует сварной шов. В окно между отражателями сварщик наблюдает за разогревом линолеума и по мере оплавления передвигает излучатель вперед, осуществляя формование сварного шва.

Сварка линолеума горячим воздухом происходит следующим образом.
Воздух, поступающий из компрессора (воздуходувки) в сварочный аппарат, нагревается с помощью теплоэлектронагревателя до температуры 220—230 °С и подается в стык свариваемых полотнищ линолеума. При этом расплавляется одновременно линолеум и присадочный шнур, вдавливаемый прижимным роликом в стык свариваемого линолеума. После остывания образуется шов, который прочно соединяет свариваемые полотнища линолеума. Этим способом можно производить сварку линолеума в заводских и построечных условиях автоматом и полуавтоматом типа «Пчелка». При сварке линолеума на этих механизмах применяется присадочный шнур, изготовленный экструзионным способом из поливинилхлорида.

Цех сварки линолеума  состоит из постов торцовки (нарезки) линолеума по длине ковра, прирезки кромок полотнищ линолеума под сварку и линии его непрерывной сварки. Линия снабжена двумя сварочными аппаратами инфракрасного излучения типа «Пилад-220М», один из которых разогревает кромки линолеума, а второй — формирует шов свариваемых полотнищ.

В отличие от механизированного стола сварки линолеума здесь сварочные аппараты установлены неподвижно, а свариваемый линолеум подается по транспортеру для сварки. Это позволяет исключить холостой ход аппаратуры, дает возможность оператору следить за качеством шва, стоя на месте. Кроме того, на линии обеспечивается непрерывность сварки линолеумных ковров.
Линолеум сваривают по картам раскроя для каждой серии дома. В картах приводят размеры ковров и их количество на этаж, секцию, дом.
Ковры маркируют и укладывают в цехе в развернутом виде в «стопку».
Для транспортирования на объект линолеумные ковры грузят в транспортный конвейер, смонтированный на полуприцепе размерами 6000 х 3600 х 1600 мм. В него входят ковры на одну секцию девятиэтажного дома.

Подготовка основания и укладка линолеума
Основание под ковры из линолеума должно быть ровным, сухим, прочным, не зыбким, без трещин и пыли. Малейшие бугры и впадины, мелкие камешки и крупные Песчинки впоследствии отпечатываются на поверхности линолеума и ускоряют его износ.
Укладка сваренных ковров линолеума должна производиться по основанию, имеющему влажность не выше 6 %. Влажное основание вызывает образование вздутий и пузырей, а также загнивание и разрушение тканевой основы линолеума и подстилающего слоя.  Ковры из линолеума настилают после окончания всех остальных работ, при которых возможны увлажнение и загрязнение пола. Ковры линолеума разносят на место укладки в горизонтальном положении или под углом, если затруднен свободный проход с рулоном. Разрешается подача рулонов краном в окно.

Раскатанные по сухому и чистому основанию ковры выдерживают в свободном состоянии 1—2 сут. Линолеумные ковры, имеющие температуру ниже +10°С, перед раскаткой выдерживают в течение 2 сут в теплом помещении с температурой не ниже +15°С. После того, как раскатанные ковры вылежатся и ровно лягут на основание, их необходимо прирезать по контуру помещения. Прирезку производят с таким расчетом, чтобы зазор между краями ковра и стеной равнялся не более 10 мм. На окончательно уложенный сварной ковер прибивают плинтус с раскладкой.

Края сварных линолеумных ковров в дверных проемах прикрепляют к коврам другого помещения с помощью поливинилхлоридных порожков или сварных швов ручным аппаратом.

Поливинилхлоридные порожки представляют собой погонажные изделия, изготовленные из поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, наполнителей и различных добавок. Длина погонажа выпускаемых порожков 3,5 м (кратная ширине двери 0,85 м). Для наклейки порожка применяют мастику КН-3.

Наклеивание полотнищ линолеума

Перед наклейкой полотнища линолеума раскладывают по сухому и чистому основанию и в течение 2—3 сут выдерживают в свободном состоянии при температуре на уровне пола 14—16 °С. Линолеум наклеивают следующими способами.

Разложенное на основание полотнище отгибают от середины (тыльной стороной вверх). Мастику наносят на основание металлическими зубчатыми шпателями, оставляя в местах швов не промазанные полосы шириной 10 см (при необходимости в этом случае можно наносить мастику на тыльную сторону полотнища), затем на подготовленное основание (нанесена мастика) наклеивают отогнутую половину полотнища. Так же наклеивают и вторую его половину.

Можно скатать полотнище до середины помещения в рулон лицевой стороной внутрь, на основание нанести мастику и наклеивать, раскатывая рулон

После наклейки линолеум прикатывают катком. Смежные полотнища должны перекрывать одно другое на 15—20 мм для прирезки кромок.

Кромки линолеума прирезают при помощи специального ножа следующими способами:

— на кромки линолеума накладывают линейку, ножом прирезают оба полотнища линолеума и удаляют отрезанные кромки;

— под полотнища линолеума в местах прирезки подкладывают по всей длине полоски картона (или другого материала) толщиной 2—3 мм, шириной 30—40 мм и по линейке ножом прирезают кромки.

Кромки линолеума также можно прирезать механизированным способом при помощи дискового ножа, приводимого в движение электромотором. Прирезанные кромки отворачивают, промазывают основание мастикой и приклеивают кромки, прикатывая их катком

Перед нанесением мастики основание грунтуют раствором мастики и бензина или уайт-спирита (состав 1 : 3) для битумных мастик или на него наносят тонкий слой (на «сдир») металлическим шпателем каучуковую мастику (КН-2, КН-3).