К этой группе условно можно отнести растворосмесители, растворонасосы, вибросита, компрессоры, сопла, приспособления для транспортирования раствора, а также машины и оборудование для подачи различных материалов.
Сухие растворные смеси и готовые растворы приготовляют в стационарных установках централизованно и завозят на строительную площадку специальным автотранспортом по мере необходимости.
Такие централизованные узлы оборудуют мощными смесительными установками, объемными или весовыми дозаторами, серийно выпускаемыми промышленностью, и оснащают различными приспособлениями, изготовляемыми по индивидуальным проектам. Как правило, такие узлы строят автоматическими или автоматизированными.
В определенных случаях раствор приготовляют на механизированных приобъектных растворных узлах или передвижных установках.

растворосмеситель
Для приготовления раствора на строительной площадке применяют растворосмесители, технические характеристики которых приведены в табл. 1, передвижные растворосмесители — в табл. 2.

растворонасос

Таблица 1

Наименование показателей Растворосмесители

С220А

СБ-8

СБ-97

Средняя производительность, м3/ч Вместимость смесительного барабана, л

2,5

5,0

5,0

150

325

325

Объем одного замеса, л

125

250

250

Мощность электродвигателя, кВт

2,8

4,5

5,5

Частота вращения смесительного вала

0,52

0,52

0,57

Габаритные размеры, мм

1340

1775

1845

длина
ширина

1495

2180

2225

высота

1690

2140

2130

Масса, кг

840

1300

1230

Таблица 2

Наименование показателей Растворосмесители

С023В

С046А С026Б
Производительность, м3/ч

1,2—1,5

2,0

2,0

Объем готового замеса, л

6,5

65

65

Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры, мм:

1,5

1,5

2,1

длина

1435

1535

1825

ширина

706

610

610

высота

989

1130

960

Масса, кг

170

325

300

Для процеживания растворов применяют вибросита СО-18 и СО-34, технические характеристики которых приведены в табл. 3.

вибросито
Промышленность выпускает установки для транспортирования раствора, в состав которых входят растворонасос, вибросито, бункер для раствора и раствороводы. Технические характеристики таких установок приведены в табл. 4.

Таблица 3

Наименование показателей

Вибросита

СО-18

СО-34

Производительность, м3/ч, при растворе с осадкой конуса 6—7 см Размеры отверстий сетки, мм

4

2

5×5

2×2

Мощность электродвигателя, кВт

0,40

0,27

Напряжение, В

230/380

220/380

Вместимость бункера, л

200

80

Габаритные размеры, мм; длина

1300

1038

высота

800

524

ширина

1200

284

Масса с бункером и рамой, кг

165

42

Таблица 4

 Наименование показателей

Установка

00-486 СО-49Б С0-50А
Тип растворонасоса

СО-29

СО-ЗО

СО-10

Производительность вибросита с бункером, м3/ч

2

4

6

Вместимость бункера, м3

0,2

0,2

0,3

Размер ячейки сита, мм Габаритные размеры комплекта, мм:

5X5

5×5

5X5

длина

2500

2500

2140

ширина

950

950

900

высота

1100

1100

1100

Масса, кг

470

560

400

Отдельные строительные организации для перемешивания готовых растворов, подачи их на этажи и нанесения на поверхности широко используют штукатурные станции. Для механизированного нанесения штукатурного раствора выпускаемые серийно растворонасосы и агрегаты требуют применения пластичных растворов и нанесения поочередно трех слоев — обрызга, грунта и накрывочного слоя с соблюдением перерывов для схватывания каждого предыдущего слоя. Соплование пластичной жидкой пульсирующей струей раствора, как правило, сопровождается значительными его потерями.

Предприятия строительных министерств и ведомств выпускают и другие передвижные или переносные штукатурные станции различной конструкции и производительности. Обычно они укомплектованы оборудованием, позволяющим перерабатывать растворы или сухие растворные смеси, процеживать их, подавать на этажи и наносить на поверхность.

Серийно, для целей перемешивания, подачи и нанесения растворов выпускаются штукатурные агрегаты, которые состоят из смесителей, сит для процеживания раствора, растворонасосов, растворопроводов, а в некоторых случаях компрессоров и сопел.

Технические характеристики таких агрегатов приведены в табл. 5.

Для нанесения растворов на поверхности, подлежащие оштукатуриванию, применяются компрессоры, технические характеристики которых приведены в табл. 6.

Для подачи растворов от растворонасосов к рабочему месту применяют растворопроводы в виде металлических труб или резиновых шлангов. Диаметр труб и шлангов зависит от типа растворонасоса.

Для подачи раствора на этажи в качестве магистрального растворопровода применяют металлический сборно-разборный инвентарный стояк, который может быть одно- или двухтрубный кольцевой. На каждом этаже на стояке устанавливают трехходовой кран и штуцер для шлангов раздачи раствора.

Таблица 5.

Агрегаты
Наименование показателей ПО-57А

СО-85А

(СО-57Б)
Производительность, л3/ч 2 2
Объем готового замеса растворосмесителя, л 65 65
Тип растворосмесителя СО-46 СО-46А
То же, растворонасоса противоточный СО-48
Мощность электродвигателя, кВт 9,1 4,4
Габаритные размеры, мм;
длина 3160 1760
ширина 1460 1350
высота 1510 1400
Масса, кг 1025

Таблица 6.

 

Компрессоры
Наименование показателей
СО-2 СО-7А СО-62
Подача, м3/ч 30 28—30 30
Максимальное рабочее давление, 0,4 (4) 0,7 (7) 0,6 (6)
МПа (кг/см2)
Вместимость ресивера, л 22 22 22
Мощность электродвигателя, кВт 3 4 4
Частота вращения вала электродвига 1420 1440 1420
теля, 1 мин-1
Габаритные размеры,-mmi
длина 1230 1230 900
ширина 454 492 580
высота 770 785 700
Масса, кг 140 185 175

Кольцевой растворопровод представляет собой замкнутую вертикальную магистраль, оборудованную поэтажными трехходовыми раздаточными кранами. На обратной ветви растворопровода расположены ревизии для прочистки. Один конец растворопровода посредством резинового шланга подсоединяется к растворонасосу, а второй — в бункер растворонасоса. При работе растворонасоса раствор циркулирует по всему растворопроводу и не образовывает пробки (закупорки). Стыки растворопроводов устраивают так, чтобы не было дополнительного сопротивления при прохождении раствора и стыки можно было легко и быстро разбирать и собирать.
Непосредственный набрызг растворов на поверхности осуществляется с помощью форсунок пневматического или механического действия.
Пневматические форсунки бывают с кольцевой  и центральной подачей воздуха. Форсунки устанавливают на конце шланга растворовода. По другому (меньшего диаметра) шлангу подается воздух. Во время работы раствор, проходящий через форсунку, подхватывается сжатым воздухом и с силой выбрасывается на оштукатуриваемую поверхность. Все пневматические форсунки снабжены сменными наконечниками с отверстиями разных диаметров, предназначенными для нанесения раствора различной густоты. В механических (бескомпрессорных) форсунках распыление и набрасывание раствора происходит за счет повышенного давления в растворопроводах и наличия в корпусе форсунки различных приспособлений (диафрагмы со щелью, неподвижного винта, цилиндрической головки и др.).
Распыление раствора в диафрагменной форсунке происходит с помощью резиновой диафрагмы. Раствор давит на диафрагму, щель раскрывается и из нее выбрасывается раствор плоской струей. Чем уже отверстие щели, тем длиннее струя раствора. Производительность форсунки 800—900 м2 в смену при толщине слоя раствора до 10 мм. Распыление воздуха в бескомпрессорной форсунке  с цилиндрической головкой происходит за счет получения винтообразного вращательного движения раствора, поступающего из конического патрубка в корпус форсунки по касательной к ее окружности.
Под действием центробежной силы струя раствора вылетает из отверстия конуса в форме полого конусообразного факела.
Винтовая бескомпрессорная форсунка состоит из конуса, распылителя, вставки, конуса гасителя патрубка и неподвижного винта. Раствор, проходя по неподвижному винту, получает винтообразное вращение и наносится на поверхность по винтовой линии.
Преимущество бескомпрессорных, форсунок — отсутствие второго шланга и компрессора, а недостаток — применение более жидких растворов (с осадкой стандартного конуса 10—14 мм).

Основными механизмами для подготовки и подачи сыпучих материалов на этажи являются инерционный грохот для просеивания и различные подъемники и приспособления для подачи.

Для подачи на этажи сухих составляющих или смесей пригодны любые подъемники, применяемые в строительстве. Наиболее простые и удобные струнные подъемники, подающие материалы через оконный или дверной проем и применяемые для зданий различной высоты.

Для отделки зданий небольшой высоты применяют мачтовые подъемники Т-37, С-447, ПММ, высота подъема которых равна соответственнo 16, 16, 15 м, а для отделки высотных зданий и зданий повышенной этажности — шахтные подъемники ВГ, Т-143, СДС и мачтовый подъемник Т-41.

Наиболее распространенными при выполнении отделочных работ в высотном строительстве являются мачтовые грузопассажирские подъемники различной конструкции.

Сухие сыпучие материалы можно подавать на этажи и с помощью установки, состоящей из вентилятора, бункера с раздатчиком и трубопровода. Сыпучий- материал засыпают в бункер и с помощью раздатчика порциями он проваливается в трубопровод, подхватывается воздухом от вентилятора и транспортируется в нужное место.

Листы сухой штукатурки (гипсокартонные листы) следует подавать заранее при монтаже здания, укрывая их от дождя и снега.

МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Для затирки накрывочного слоя, особенно из жестких цементных, известково-цементных или известково-песчаных растворов применяют вращающиеся затирочные круги, выполненные из различных материалов и приводимые во вращение электро- или пневмодвигателями.

затирочная машинаНаиболее легкие затирочные машины с пневматическим двигателем, где корпус двигателя служит одновременно и рукояткой машины. На валу двигателя крепится смежный затирочный диск из деревопластика или текстолита, либо лопасти. Для подачи воды на затираемую поверхность предусмотрен распылитель. Недостаток — наличие двух шлангов (для воды и воздуха). Пневматическая штукатурно-затирочная машина ИП-2101А, кроме механизированной затирки штукатурного накрывочного слоя, может выполнять затирку цементно-песчаного раствора свежеуложенного верхнего слоя железобетонных панелей, а также шлифовку прошпатлеванных поверхностей.

Электрическая затирочная машина СО-86А снабжена вращающимися диском и кольцом, которые вращаются в противоположные стороны. Аналогично пневмозатирочной электрозатирочная машина снабжена распылителем для воды.

Промышленность выпускает также электрическую затирочную машину СО-112.

Для затирки штукатурки применяют также шлифовальные пневматические и электрические машины. Чтобы получить более чистую затирку, на диски или лопасти крепят войлочные или фетровые подкладки. При затирке необходимо применять меры предосторожности — работать в электрозащитных рукавицах или перчатках. Электрические машины до начала работы проверяют на токопроводимость, осматривают электрошнур и заземление.

Для нанесения торкрет-штукатурки применяют цемент-пушку. Для работы цемент-пушки требуется компрессор, воздухоочиститель, емкость для воды, сопло для нанесения раствора, материальные шланги — воздушные диаметром 25—38 мм и водяные диаметром 13 мм. От компрессора сжатый воздух подается непосредственно в цемент-пушку и закрытый резервуар с водой. Сухая смесь распределительной тарелкой подается к патрубку, подхватывается воздухом и подается по шлангам к соплу. В сопле происходит смешение с водой, подаваемой по другому шлангу (под давлением воздуха из закрытого резервуара), и набрасывание готового раствора на поверхность.

цемент пушка




Похожие статьи

Инструменты, приспособления и инвентарь... Условно инструменты подразделяются на инструменты для нанесения и разравнивания растворов, для отделки штукатурки, для подготовки поверхностей и контр...