К этой группе условно можно отнести растворосмесители, растворонасосы, вибросита, компрессоры, сопла, приспособления для транспортирования раствора, а также машины и оборудование для подачи различных материалов.
Сухие растворные смеси и готовые растворы приготовляют в стационарных установках централизованно и завозят на строительную площадку специальным автотранспортом по мере необходимости.
Такие централизованные узлы оборудуют мощными смесительными установками, объемными или весовыми дозаторами, серийно выпускаемыми промышленностью, и оснащают различными приспособлениями, изготовляемыми по индивидуальным проектам. Как правило, такие узлы строят автоматическими или автоматизированными.
В определенных случаях раствор приготовляют на механизированных приобъектных растворных узлах или передвижных установках.
Для приготовления раствора на строительной площадке применяют растворосмесители, технические характеристики которых приведены в табл. 1, передвижные растворосмесители — в табл. 2.
Таблица 1
Наименование показателей | Растворосмесители | ||
С220А |
СБ-8 |
СБ-97 |
|
Средняя производительность, м3/ч Вместимость смесительного барабана, л |
2,5 |
5,0 |
5,0 |
150 |
325 |
325 |
|
Объем одного замеса, л |
125 |
250 |
250 |
Мощность электродвигателя, кВт |
2,8 |
4,5 |
5,5 |
Частота вращения смесительного вала |
0,52 |
0,52 |
0,57 |
Габаритные размеры, мм |
1340 |
1775 |
1845 |
длина | |||
ширина |
1495 |
2180 |
2225 |
высота |
1690 |
2140 |
2130 |
Масса, кг |
840 |
1300 |
1230 |
Таблица 2
Наименование показателей | Растворосмесители | ||
С023В |
С046А | С026Б | |
Производительность, м3/ч |
1,2—1,5 |
2,0 |
2,0 |
Объем готового замеса, л |
6,5 |
65 |
65 |
Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры, мм: |
1,5 |
1,5 |
2,1 |
длина |
1435 |
1535 |
1825 |
ширина |
706 |
610 |
610 |
высота |
989 |
1130 |
960 |
Масса, кг |
170 |
325 |
300 |
Для процеживания растворов применяют вибросита СО-18 и СО-34, технические характеристики которых приведены в табл. 3.
Промышленность выпускает установки для транспортирования раствора, в состав которых входят растворонасос, вибросито, бункер для раствора и раствороводы. Технические характеристики таких установок приведены в табл. 4.
Таблица 3
Наименование показателей |
Вибросита |
|
СО-18 |
СО-34 |
|
Производительность, м3/ч, при растворе с осадкой конуса 6—7 см Размеры отверстий сетки, мм |
4 |
2 |
5×5 |
2×2 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
0,40 |
0,27 |
Напряжение, В |
230/380 |
220/380 |
Вместимость бункера, л |
200 |
80 |
Габаритные размеры, мм; длина |
1300 |
1038 |
высота |
800 |
524 |
ширина |
1200 |
284 |
Масса с бункером и рамой, кг |
165 |
42 |
Таблица 4
Наименование показателей |
Установка |
||
00-486 | СО-49Б | С0-50А | |
Тип растворонасоса |
СО-29 |
СО-ЗО |
СО-10 |
Производительность вибросита с бункером, м3/ч |
2 |
4 |
6 |
Вместимость бункера, м3 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
Размер ячейки сита, мм Габаритные размеры комплекта, мм: |
5X5 |
5×5 |
5X5 |
длина |
2500 |
2500 |
2140 |
ширина |
950 |
950 |
900 |
высота |
1100 |
1100 |
1100 |
Масса, кг |
470 |
560 |
400 |
Отдельные строительные организации для перемешивания готовых растворов, подачи их на этажи и нанесения на поверхности широко используют штукатурные станции. Для механизированного нанесения штукатурного раствора выпускаемые серийно растворонасосы и агрегаты требуют применения пластичных растворов и нанесения поочередно трех слоев — обрызга, грунта и накрывочного слоя с соблюдением перерывов для схватывания каждого предыдущего слоя. Соплование пластичной жидкой пульсирующей струей раствора, как правило, сопровождается значительными его потерями.
Предприятия строительных министерств и ведомств выпускают и другие передвижные или переносные штукатурные станции различной конструкции и производительности. Обычно они укомплектованы оборудованием, позволяющим перерабатывать растворы или сухие растворные смеси, процеживать их, подавать на этажи и наносить на поверхность.
Серийно, для целей перемешивания, подачи и нанесения растворов выпускаются штукатурные агрегаты, которые состоят из смесителей, сит для процеживания раствора, растворонасосов, растворопроводов, а в некоторых случаях компрессоров и сопел.
Технические характеристики таких агрегатов приведены в табл. 5.
Для нанесения растворов на поверхности, подлежащие оштукатуриванию, применяются компрессоры, технические характеристики которых приведены в табл. 6.
Для подачи растворов от растворонасосов к рабочему месту применяют растворопроводы в виде металлических труб или резиновых шлангов. Диаметр труб и шлангов зависит от типа растворонасоса.
Для подачи раствора на этажи в качестве магистрального растворопровода применяют металлический сборно-разборный инвентарный стояк, который может быть одно- или двухтрубный кольцевой. На каждом этаже на стояке устанавливают трехходовой кран и штуцер для шлангов раздачи раствора.
Таблица 5.
Агрегаты | ||||
Наименование показателей | ПО-57А | |||
СО-85А |
(СО-57Б) | |||
Производительность, л3/ч | 2 | 2 | ||
Объем готового замеса растворосмесителя, л | 65 | 65 | ||
Тип растворосмесителя | СО-46 | СО-46А | ||
То же, растворонасоса | противоточный | СО-48 | ||
Мощность электродвигателя, кВт | 9,1 | 4,4 | ||
Габаритные размеры, мм; | ||||
длина | 3160 | 1760 | ||
ширина | 1460 | 1350 | ||
высота | 1510 | 1400 | ||
Масса, кг | 1025 | — |
Таблица 6.
Компрессоры | ||||
Наименование показателей | ||||
СО-2 | СО-7А | СО-62 | ||
Подача, м3/ч | 30 | 28—30 | 30 | |
Максимальное рабочее давление, | 0,4 (4) | 0,7 (7) | 0,6 (6) | |
МПа (кг/см2) | ||||
Вместимость ресивера, л | 22 | 22 | 22 | |
Мощность электродвигателя, кВт | 3 | 4 | 4 | |
Частота вращения вала электродвига | 1420 | 1440 | 1420 | |
теля, 1 мин-1 | ||||
Габаритные размеры,-mmi | ||||
длина | 1230 | 1230 | 900 | |
ширина | 454 | 492 | 580 | |
высота | 770 | 785 | 700 | |
Масса, кг | 140 | 185 | 175 |
Кольцевой растворопровод представляет собой замкнутую вертикальную магистраль, оборудованную поэтажными трехходовыми раздаточными кранами. На обратной ветви растворопровода расположены ревизии для прочистки. Один конец растворопровода посредством резинового шланга подсоединяется к растворонасосу, а второй — в бункер растворонасоса. При работе растворонасоса раствор циркулирует по всему растворопроводу и не образовывает пробки (закупорки). Стыки растворопроводов устраивают так, чтобы не было дополнительного сопротивления при прохождении раствора и стыки можно было легко и быстро разбирать и собирать.
Непосредственный набрызг растворов на поверхности осуществляется с помощью форсунок пневматического или механического действия.
Пневматические форсунки бывают с кольцевой и центральной подачей воздуха. Форсунки устанавливают на конце шланга растворовода. По другому (меньшего диаметра) шлангу подается воздух. Во время работы раствор, проходящий через форсунку, подхватывается сжатым воздухом и с силой выбрасывается на оштукатуриваемую поверхность. Все пневматические форсунки снабжены сменными наконечниками с отверстиями разных диаметров, предназначенными для нанесения раствора различной густоты. В механических (бескомпрессорных) форсунках распыление и набрасывание раствора происходит за счет повышенного давления в растворопроводах и наличия в корпусе форсунки различных приспособлений (диафрагмы со щелью, неподвижного винта, цилиндрической головки и др.).
Распыление раствора в диафрагменной форсунке происходит с помощью резиновой диафрагмы. Раствор давит на диафрагму, щель раскрывается и из нее выбрасывается раствор плоской струей. Чем уже отверстие щели, тем длиннее струя раствора. Производительность форсунки 800—900 м2 в смену при толщине слоя раствора до 10 мм. Распыление воздуха в бескомпрессорной форсунке с цилиндрической головкой происходит за счет получения винтообразного вращательного движения раствора, поступающего из конического патрубка в корпус форсунки по касательной к ее окружности.
Под действием центробежной силы струя раствора вылетает из отверстия конуса в форме полого конусообразного факела.
Винтовая бескомпрессорная форсунка состоит из конуса, распылителя, вставки, конуса гасителя патрубка и неподвижного винта. Раствор, проходя по неподвижному винту, получает винтообразное вращение и наносится на поверхность по винтовой линии.
Преимущество бескомпрессорных, форсунок — отсутствие второго шланга и компрессора, а недостаток — применение более жидких растворов (с осадкой стандартного конуса 10—14 мм).
Основными механизмами для подготовки и подачи сыпучих материалов на этажи являются инерционный грохот для просеивания и различные подъемники и приспособления для подачи.
Для подачи на этажи сухих составляющих или смесей пригодны любые подъемники, применяемые в строительстве. Наиболее простые и удобные струнные подъемники, подающие материалы через оконный или дверной проем и применяемые для зданий различной высоты.
Для отделки зданий небольшой высоты применяют мачтовые подъемники Т-37, С-447, ПММ, высота подъема которых равна соответственнo 16, 16, 15 м, а для отделки высотных зданий и зданий повышенной этажности — шахтные подъемники ВГ, Т-143, СДС и мачтовый подъемник Т-41.
Наиболее распространенными при выполнении отделочных работ в высотном строительстве являются мачтовые грузопассажирские подъемники различной конструкции.
Сухие сыпучие материалы можно подавать на этажи и с помощью установки, состоящей из вентилятора, бункера с раздатчиком и трубопровода. Сыпучий- материал засыпают в бункер и с помощью раздатчика порциями он проваливается в трубопровод, подхватывается воздухом от вентилятора и транспортируется в нужное место.
Листы сухой штукатурки (гипсокартонные листы) следует подавать заранее при монтаже здания, укрывая их от дождя и снега.
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Для затирки накрывочного слоя, особенно из жестких цементных, известково-цементных или известково-песчаных растворов применяют вращающиеся затирочные круги, выполненные из различных материалов и приводимые во вращение электро- или пневмодвигателями.
Наиболее легкие затирочные машины с пневматическим двигателем, где корпус двигателя служит одновременно и рукояткой машины. На валу двигателя крепится смежный затирочный диск из деревопластика или текстолита, либо лопасти. Для подачи воды на затираемую поверхность предусмотрен распылитель. Недостаток — наличие двух шлангов (для воды и воздуха). Пневматическая штукатурно-затирочная машина ИП-2101А, кроме механизированной затирки штукатурного накрывочного слоя, может выполнять затирку цементно-песчаного раствора свежеуложенного верхнего слоя железобетонных панелей, а также шлифовку прошпатлеванных поверхностей.
Электрическая затирочная машина СО-86А снабжена вращающимися диском и кольцом, которые вращаются в противоположные стороны. Аналогично пневмозатирочной электрозатирочная машина снабжена распылителем для воды.
Промышленность выпускает также электрическую затирочную машину СО-112.
Для затирки штукатурки применяют также шлифовальные пневматические и электрические машины. Чтобы получить более чистую затирку, на диски или лопасти крепят войлочные или фетровые подкладки. При затирке необходимо применять меры предосторожности — работать в электрозащитных рукавицах или перчатках. Электрические машины до начала работы проверяют на токопроводимость, осматривают электрошнур и заземление.
Для нанесения торкрет-штукатурки применяют цемент-пушку. Для работы цемент-пушки требуется компрессор, воздухоочиститель, емкость для воды, сопло для нанесения раствора, материальные шланги — воздушные диаметром 25—38 мм и водяные диаметром 13 мм. От компрессора сжатый воздух подается непосредственно в цемент-пушку и закрытый резервуар с водой. Сухая смесь распределительной тарелкой подается к патрубку, подхватывается воздухом и подается по шлангам к соплу. В сопле происходит смешение с водой, подаваемой по другому шлангу (под давлением воздуха из закрытого резервуара), и набрасывание готового раствора на поверхность.